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材料工藝雙升級(jí)，變溫壓差膨化設(shè)備蘋果脆片加工難題
蘋果脆片生產(chǎn)長期面臨兩大痛點(diǎn)：高溫油炸導(dǎo)致油脂氧化產(chǎn)生有害物質(zhì)，傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥造成營養(yǎng)流失與高碎片率。如今，變溫壓差膨化技術(shù)的突破性應(yīng)用正帶來產(chǎn)業(yè)變革。
該設(shè)備在于三段式控溫：初期60-80℃低溫脫水保留果香與維生素；中期110-130℃瞬間壓差膨化形成均勻多孔結(jié)構(gòu)；后期70℃定型階段實(shí)現(xiàn)水分動(dòng)態(tài)平衡。配合食品級(jí)不銹鋼波紋膨化艙與自動(dòng)溫壓聯(lián)控系統(tǒng)，碎片率從傳統(tǒng)工藝的15%降至5%以下。
更值得關(guān)注的是其閉環(huán)式氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。在真空環(huán)境下，膨化艙內(nèi)氧含量始終控制在0.5%以下，從根源阻斷油脂氧化路徑。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，采用新工藝的蘋果脆片過氧化值僅為0.03g/100g，遠(yuǎn)低于0.25g/100g的限值。
據(jù)山東某實(shí)測，新設(shè)備使蘋果原料利用率提升至92%，能耗降低40%，產(chǎn)品酥脆度維持在85%以上。隨著首批200臺(tái)智能化設(shè)備在煙臺(tái)產(chǎn)區(qū)投產(chǎn)，我國蘋果深加工產(chǎn)業(yè)正邁入綠色制造新紀(jì)元。
